马 慧 增

河南华兴玻璃有限公司是由广东华兴玻璃集团参与控股的瓶罐玻璃生产企业。地处郑州市中牟国际物流园区；现有职工近400人；年产量50000吨；产值上亿元；2010年分别通过了ISO9001,2008标准质量管理体系认证和HACCP食品安全管理体系认证；是省行业协会命名的高白料玻璃瓶罐生产基地。公司于2006年成立以来，在华兴玻璃集团的直接主导下，积极引进日本“丰田管理模式”，全方位推进5S管理，使企业环境大为改观，现场管理井然有序；职工精神面貌焕然一新，从而促进了企业健康运行。

一、5S管理的基本含义。

5S作为一种管理思想， 对于日本企业界的贡献是举世公认的，日本之所以能够取得现在的发展，主要得益于大多数企业都把 5S 作为企业文化，并彻底贯彻和实施的结果。所谓的5S 是日文 Seiri ( 整理）、 Seiton( 整 顿）、 Seiso （清 扫）、 Seiketu （清洁）、 Shitsuke （素养）这五个单词首个字母的简称。是指在生产现场对人员、机械、材料、方法等生产要素进行有效的管理，为其他管理活动奠定良好的基础。整理就是把工作现场的所有物品，分为“要的”和“不要的”，要的东西摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理；不要的东西则坚决处理掉，“可能会用的”则暂时放置于货仓或储存室。整顿就是人和物放置方法的标准化，把所有物品在恰当的时间放在恰当的地方，使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间。清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工模夹量具等的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫抹拭干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清洁就是要不断地、重复地、保持整洁和干净，形成制度和习惯，以巩固整理、整顿、清扫的成果。素养就是通过上述 4S 活动使每位员工养成严格执行各项规章制度、工作程序和作业标准的良好习惯和作风，培养员工积极工作、主动负责和爱岗敬业的品质，这是 5S 活动的核心。素养的目的是培养好习惯，打造好团队。5S 管理始于素质，也终于素质。

做为企业管理的思想体系，5S管理既包含“制造产品 ”的思路，也包含“生产管理”的思路和“物流”的思路；既是思想方面的东西，更是务实方面的东西。正如军队训练中的齐步走一样，要使大家走的整齐划一，就必须从分解动作做起，从最基础的地方做起，有计划、分步骤的推进，才会收到实效。

二、行动和落实是5S 管理的基本要义。

河南华兴玻璃有限公司推行5S活动始于2006年10月，当时公司成立初始，在内部管理方面存在诸多问题，主要表现在：一是员工仪容不整或穿着不整，尤其是劳保穿戴不齐全，缺乏一致性，不易识别，妨碍沟通协调，影响工作场所气氛，影响工作士气；二是生产现场脏、乱、差，原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，堆砌无序，生产效率低下；三是机器设备摆放不当，作业流程不流畅，增加搬运距离，虚耗工时增多；四是机器设备保养不良，设备不整洁，故障率高；五是工具乱摆放，增加找寻工具的时间与工作人员的走动，工具易损坏。六是运料通道设置不当，工作场所不流畅，既增加搬运时间，又易生危险。七是工作人员站姿或坐姿不当，易生疲劳，降低生产效率，增加品质变异之机会。八是生产现场安全性低，安全警觉及警示少。以上种种不良现象，综合起来会产生生产成本、生产场所、人力资源、 员工士气、企业形象、生产效率、产品品质的极大浪费。根据这些问题，我们坚持“行动、行动、再行动”这一5S的基本要义，在华兴集团培训教育计划及日本专家的现场指导下，首先从最基础的大扫除开始进行5S第一步骤推进，同时通过复制学习华兴兄弟公司的经验开展岗位培训、红牌作战，海报发布，看版展示等，逐步拉开5S管理的徐徐大幕。几年来，公司通过5S四个步骤全面推进，无论从感性认识还是理性认识，再或从理性认识到管理实践都实现了质的突破，可谓硕果累累，成绩斐然。

――通过加强TWI推进，培训年年上台阶。河南华兴公司按照华兴集团推进事务局及日本桥本、佐野专家的指导，成立了培训委员会，全面启动TWI培训手法的运用，并不断地进行完善修订，完成了各个重要岗位的TWI培训教材。每年日本专家现场培训不少于两次；公司级培训每月不少于两次；各级部门每周均要安排培训；同时，公司建立了公共信息共享平台，以科技管理信息系统为中心的数据库系统和信息反馈系统，全面推进实施办公自动化、信息化，实现了无纸化办公，拥有现代化设备200余台（套）。

――狠抓转产改善，生产效率稳步提升。公司坚持每天中午的生产调度会、月度生产分析会、标准化作业，TPM学习，特别加强了对生产异常的管理，根据QC手法，在机台生产异常情况下，联系质量管理部门对产品的缺陷进行统计分析，全面把握现状，由工艺、保全、模修人员对生产异常进行分析，对存在的问题安排明确的责任人进行整改；另外，不断完善关键控制点控制检查内容，增加检查频次和完成效果；在工艺参数的把握上分成PDCA四个循环阶段，使得笼统的内容变得更加明确；通过上述改善，转产达标明显进步，从2008年以前的年平均不到75%，达到2009年以后的85%以上。

――狠抓定置管理，厂容厂貌明显改观。从办公楼到一线生产车间；从窑炉控制室到不同岗位人员的位置、行走路线及办公桌、书柜等各类物品包括垃圾篓、消防器的排放都有严格要求，各类定位线随处可见。这种看似机械的管理模式带来的好处，首先是规范了员工的行为，增强了员工的自觉意识，更重要的是有效降低了成本，提高了效率。

――坚持以人为本，推进企业文化建设。目前不少企业把企业文化当成一种纯粹的宣传载体，过于注重各类口号、目标等对外表象概念的构建，而忽视了对内实际作用的发挥。企业文化不仅是一种符号，关键是要成为公司发展动力的策源地。河南华兴玻璃有限公司在推行“丰田管理模式”的过程中，坚持以人为本，结合公司党、工、团活动开展相关工作，相辅相成，相得益彰。特别是结合创先争优，建立党员示范岗活动，围绕构建和谐企业、文明工厂开展教育和文化活动，如为建党60周年庆祝活动开展了红歌比赛；每逢年节举行各类群众性文艺晚会，活跃员工文化娱乐生活；积极倡导技术创新和劳动竞赛，同时鼓励员工拜师学艺，开展“尊师爱徒”活动；积极参加河南省包装技术协会组织的“玻璃瓶罐行业职工技能大赛”，均获得很好成绩。2010年，公司党委先后获得省、市、县三级先进基层党组织称号；公司工会被评为中牟县优秀工会组织。

抓5S的细节管理说起来容易落实起来难，大部分新进员工都会对公司事无巨细的苛刻要求表示不解，但经过培训和实践的过程，都逐步认识到只有这样才能最大限度的节省力气；只有这样才能把曲线变成直线，从而避免麻烦，提高效率，融入5S的积极性更为提高。

三、重复是5S管理改善革新的必然课程。

海尔董事长张瑞敏曾说过这样一句话：什么是不简单？把简单的事情重复一千遍就是不简单。在推行5S管理的过程中，我们也出现过多次的反复和重复，有时推行一年完成了5S两个步骤，可能会在一个月内退回到原来的步骤；有时生产顺利时，员工参与的热情高，有时又会因为生产出现个别问题而影响员工的情绪；面对种种疑虑和困惑，如何不断提高员工参与5S管理的积极性？如何持续固化已经取得的改善革新成果？我们曾多次召开会议进行分析，是我们推行5S的方法存在问题,还是我们的员工素质达不到日本企业的要求？再或是我们的各级管理人员的认识不到位？最后的结论是，由于5S管理的特点就是从小处着眼，其表现形态是太简单，因此无论是管理层还是基层员工，推行起来易枯燥，执行起来易烦躁，运行起来不协调，因此必须坚持以人为本，在提高认识的基础上，不断改善方法，循序渐进，不能怕重复；重复不是退步；重复是5S管理改善革新的必然过程，通过一次重复产生一次飞跃；通过一次重复提高一个层次，重复、重复再重复，最终必然会形成了一种管理的习惯，形成员工的一种管理自觉，从而才能从自然王国进入到必然王国。

四、从宏观视野看5S管理的战略意义。

众所周知，历史上日本制造的工业品曾因品质低劣，在欧美市场只能摆在地摊上卖，但随后他们发明了 5S 管理法，并形成了“依照规则，认真对待每一件小事”的工作作风，彻底改变了原有的不良习惯，生产出了一批又一批的世界一流产品，培育打造了许多享誉世界的知名品牌。诸如丰田、三菱、东芝、松下等等，“日本造”成了质量的象征，日本国也从一个地域上的小国走进了世界经济强国的行列， 5S 管理已被当作日本企业的成功经验为世界各国所大力推广。我国作为一个与日本文化相近的国家，正在成为一个世界制造业的中心，作为生产型企业，光靠目前低价的劳动力成本，是无法长期与别人竞争的，必须通过提升员工的素养，灌输科学的管理思想，培养出良好的工作作风，才是企业长久制胜的保证。

在中小企业实施 5S 管理方法，对国家来说，首先，可以促使国民经济迅速提高。因为，目前我国中小企业在经济和社会发展中具有举足轻重的地位，是市场经济中最活跃的部分，已经成为保持经济平稳较快增长的主体。从数量上看，中小企业占企业总数的 98%以上 ，如果我国中小企业都能积极稳妥地实施 5S 管理方法，哪怕只有 50% 的企业产生效果，可以推知，整个国民经济将会提高多少！

其次，可以提升国民整体素质。 5S 活动是一种品性提高、道德提升的“人性教育”运动。活动的目的，并不在于仅希望员工将物品摆放好、场地收拾整齐、设备擦试干净。最主要的，还在于透过这些细琐单调的动作，使员工养成良好的习惯，进而达到坚持、执着、持之以恒地规范及执行公司所制订的制度与纪律，最终目的在于修身，在于提高员工素质，进而提升整个国民素质。

在中小企业实施 5S 管理方法，对企业来说，一是可以使企业内部管理规范化、科学化；二是可以改善员工的精神面貌，塑造员工的团队精神；三是可以改善和提高企业形象；四是可以减少浪费、降低成本，提高效益；五是可以提高产质量，生产优质产品；六是可以提高安全系数，保障安全生产。

总之，在过去几年推进5S管理的过程中，我们曾有过喜悦，也有过困惑，更有许多的思考和体会；我们深刻认识到，5S 管理是一种方法，更是一种思想、一种理念、一种品质、一种习惯、一种精神，一种文化。它无需任何复杂的原理与技术，是一个投资少、成效大、比较实用的管理方法；可以看到，5S既不同于我国早已推行的A模式管理、定置管理，但又与A模式管理、定置管理有异曲同工之处。同时我们也认识到，管理是企业的永恒主题。在国内外现代企业管理中有许多成功的管理方法，也有许多成功的管理经验，但无论怎么成功，都离不开结合各自企业的实际；都离不开持之一恒、以一贯之的狠抓落实；既不能三天打鱼，也不能两天晒网；既要掌握理论，又要着重于实践；既要能复制理论，又能不断的改善创新；既要有足够的形式，又要有丰富多彩的内容，这样才能有效推动企业健康有续的发展。因此，我们在推行5S过程中始终坚持的的口号是：行动、行动、再行动；重复、重复、再重复；努力、努力、再努力。