陈昌杰

解放以后几十年来，我国的塑料包装工业取得了长足的进步，在实现了从无到有的基础上，又完成了从小到大的发展历程，成为了名副其实的包装大国。在成绩取得的同时，行业也暴露出了许多问题和发展难点，对此我们需要有一个清醒的认识。

塑料包装的安全卫生性

塑料包装以其明显的综合优势，在食品包装方面得到了广泛的应用。就塑料包装材料本身而言，只有配方设定合理、加工环境及工艺运用得当，规范生产的产品应用于食品包装，卫生性能方面才是没有问题的。但目前有极个别生产单位，缺乏自律精神，不按照相关规范组织生产，或技术水平低下，不时向社会投放不符合相关卫生标准要求的伪劣产品，对此要予以高度重视：行业协会，要强调生产者的自律精神，并帮助企业提高技术、管理水平，从源头上消除伪劣产品；监管部门要加强执法力度，狠狠打击伪劣产品；舆论媒体要向社会揭发、曝光伪劣产品，使大家生活在一个卫生安全良好的环境之中。

生产中的高消耗、高污染

目前我国塑料包装行业的高耗能、高污染问题，在塑料软包装行业中相对比较严重。塑料软包装材料生产中，大量使用复合工艺。已产业化的复合工艺，有共挤出复合、挤出复合、无溶剂复合、干法复合等等。目前我国塑料软包装行业所应用的复合工艺，主要是以溶剂型粘合剂为主的干法复合工艺，这种工艺具有适应面广、操作方便、产品质量容易控制等许多优点，但干法复合工艺生产过程中，要排放大量的有机溶剂。排放溶剂需要消耗大量的能量，同时溶剂挥发逃逸到大气中，危害现场工作人员的健康，而且还会污染周边环境；塑料薄膜的印刷，目前国内普遍采用凹版印刷，使用溶剂型油墨，同样存在印刷过程中大量溶剂挥发排放，危害人体健康并破坏环境。值得关注的是，生产塑料软包装材料的大多数干法复合、凹版印刷工厂，尚未采取有效措施，对生产过程中排放的有机溶剂进行回收利用，造成资源的严重浪费，对此必须予以高度重视。要认真研究组建废弃塑料包装材料回收网络的方案、开发研究高效的塑料再生设备与技术、提升再生塑料制品的附加价值，以推动废弃塑料包装材料的再生利用工作。

缺乏足够的创新意识

我国塑料包装行业的高速发展，很大程度得益于高价购买国外的先进技术、先进设备与原辅材料。积极吸收国外的先进技术为我所用，是改革开放的一大成绩，但若仅满足于引进先进技术而缺乏自我创新精神，我们就无法实现赶超世界先进水平的夙愿，只能亦步亦趋地跟在别人后面。由于创新精神不足，直至今日，在一些大型高端成型设备与原辅材料方面，我们还依赖于从国外进口，比如大型双向拉伸设备，高端聚乙烯中的8碳线性低密度聚乙烯，高阻隔树脂中的EVOH以及芳香尼龙等。以双向拉伸薄膜为例。2010年我国双向拉伸薄膜已达350万吨之多（其中ＢＯＰＰ２５０万吨，BOPET90万吨，ＢＯＰＡ５.２万吨），但品种单一，主要设备基本上都从国外进口，呈现出大而不强的状态，有人戏称“我们的双向拉伸薄膜企业，实际上是在给国外的设备生产厂商打工”。其根本原因就是缺乏创新能力。诚然，双向拉伸薄膜，客观上存在生产线生产能力大，难于进行配方与工艺试验，影响到我们对设备产品的研究开发工作，但主观上创新理念不足是更为重要的原因。现在我国众多的双向拉伸薄膜的生产单位及设备制造单位，几乎没有一家建有自己的实验生产线。如果不提高创新意识，这种局面就得不到根本改变，塑料包装行业在技术水平上永远逊人一筹，大而不强的态势将继续下去。

塑料包装废弃物的处理问题

塑料包装材料所用的树脂，基本上均属于热塑性树脂，具有可反复成型加工、可回收利用的性能，但除了PET瓶等少数品种外，大多数的塑料包装材料的废弃物，回收利用经济上尚无利可图，因此回收利用的问题无人问津。这些废弃塑料包装材料混迹于生活垃圾当中，不仅浪费了宝贵的物资资源，而且造成环境污染。随着塑料包装材料的大量应用，这一问题已经逐步凸显出来，如不引起足够的重视，或将对我们国家今后塑料包装的发展，造成极大的危害。

发展塑料包装材料，需要我们倍加努力，提高创新意识，重视节能降耗和环境保护工作，从而加速我国的塑料包装工业从高消耗、高污染的生产模式，向节能环保型生产模式转变；从而在不久的将来，完成我国塑料包装行业实现由大到强的根本性转变，以保证我国塑料包装行业的可持续发展。